فولاد آلیاژی AISI 4130 یک فولاد با کربن متوسط و کم آلیاژ در استاندارد ASTM A29 است.فولاد ASTM 4140 معمولاً به عنوان کرومولی نیز شناخته می شود
فولاد، یا فولاد کروم مولی، حاوی اسمی 0.28-0.33٪ کربن، 0.8-1.1٪ کروم و 0.15-0.25٪ مولیبدن است.مشابه 4140 است
فولادی که سطح کربن بالاتری دارد (0.28-0.33٪)، که به مواد 4130 جوش‌پذیری بهتری می‌دهد، به‌هزینه استحکام ضخامتی.با
عملیات حرارتی مناسب نیز به راحتی ماشینکاری می شود.بازپخت فولاد آلیاژی ASTM 4130 شکل پذیری عالی را ارائه می دهد.فولاد AISI 4130 معمولا
معمولاً در شرایط سخت شده و گرم شده به صورت میله گرد عرضه می شود.
مشخصات فولاد AISI 4130 و استانداردهای مربوطه
| کشور |
ایالات متحده آمریکا |
لیسانس |
لیسانس |
ژاپن |
| استاندارد |
ASTM A29 |
EN 10250/EN10083 |
BS 970 |
JIS G4105 |
| درجات |
4130 |
25CrMo4/1.7218 |
708A25/708M25 |
SCM430 |
ASTM 4130 Steels And Equivalents ترکیب شیمیایی
| استاندارد |
مقطع تحصیلی |
سی |
منگنز |
پ |
اس |
سی |
Cr |
مو |
| ASTM A29 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
EN10250
/EN10083 |
25CrMo4/
1.7218 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| JIS G4105 |
SCM430/
SCM2 |
0.28-0.33 |
0.60-0.85 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
گرید فولاد AISI/SAE 4130 یک آلیاژ همه کاره با مقاومت خوردگی جوی خوب و استحکام مناسب تا حدود 315 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت) است.
این ترکیب کلی خوبی از قدرت، چقرمگی و قدرت خستگی را نشان می دهد.
1. محدوده عرضه فولاد آلیاژی AISI 4130
میله گرد فولادی 4130: قطر 8 میلی متر – 3000 میلی متر
صفحه فولادی 4130/نوار تخت: ضخامت 10 میلی متر – 1500 میلی متر x عرض 200 میلی متر – 3000 میلی متر
لوله فولادی 4130: قطر بیرونی 4 میلی متر تا 800 میلی متر
پرداخت سطح: مشکی، ماشینکاری خشن، پوست کنده، چرخانده شده یا مطابق با الزامات داده شده.
MOQ: 10 تن در هر اندازه برای تولید جدید.
خواص مکانیکی فولاد آلیاژ AISI 4130
خواص فیزیکی فولاد 4130
- چگالی (lb/cu. in.) 0.283
-
- وزن مخصوص 7.8
-
- گرمای ویژه (Btu/lb/Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114
-
- نقطه ذوب (درجه F) 2610
-
- هدایت حرارتی 22.3
-
- انبساط حرارتی متوسط ضریب 7
-
- مدول کشش کشش 29
خواص مکانیکی فولاد AISI 4130
| خواص |
متریک |
| استحکام کششی، نهایت |
560 مگاپاسکال |
| استحکام کششی، تسلیم |
460 مگاپاسکال |
| مدول الاستیسیته |
190-210 گیگا پاسکال |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) |
140 گیگا پاسکال |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) |
80 گیگا پاسکال |
| نسبت پواسون |
0.27-0.30 |
| ازدیاد طول در هنگام شکست (در 50 میلی متر) |
21.50٪ |
| کاهش مساحت |
59.6 |
| سختی، برینل |
217 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) |
240 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) |
95 |
| سختی، Rockwell C (تبدیل شده از سختی برینل، مقدار کمتر از محدوده طبیعی HRC، فقط برای مقاصد مقایسه.) |
17 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) |
228 |
| ماشینکاری (بازپخت و کشش سرد. بر اساس ماشینکاری 100٪ برای فولاد AISI 1212.) |
70 |
خواص حرارتی
| خواص |
متریک |
| هدایت حرارتی (100 درجه سانتیگراد) |
42.7 W/mK |
آهنگری فولاد آلیاژی 4130
فولاد ASTM A29 درجه 4130 باید باشدجعلیبین 1230 و 950 درجه سانتیگراد (2250 و 1750 درجه فارنهایت).هرچه دمای اتمام حاصل از آهنگری کمتر باشد،
ریزتر به اندازه دانه خواهد بود.اگر فولاد آلیاژی 4130 در دمای بسیار پایین آهنگری شود، خطر تشکیل ساختاری غیر یکنواخت وجود دارد.
در نواحی خاصی از قطعه آهنگری، نیاز به عملیات عادی سازی، قبل از عملیات حرارتی بیشتر دارد.
عملیات حرارتی درجه فولاد AISI 4130
بازپخت آهنگری فولادی 4130 ممکن است با انتقال مستقیم قطعه از عملیات آهنگری به کوره ای که در مکانی مناسب نگهداری می شود انجام شود.
دما، در حدود 860 درجه سانتیگراد (1575 درجه فارنهایت) برای بازپخت، نگه داشتن برای زمان مناسب و سپس خنک شدن در کوره.به این ترتیب یک ساختار مناسب برای
ماشینکاری ممکن است به دست آید.این درمان بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود.اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد که برخی از بخش ها تمام می شود
بسیار سردتر از سایرین، ساختار یکنواختی به دست نخواهد آمد و برای بهترین نتایج، آنیل کروی در حدود 750 درجه سانتیگراد (1380 درجه فارنهایت) ممکن است
مورد استفاده قرار گیرد.به جرات می توان گفت که تجربه به تنهایی بهترین نوع عملیات آنیلینگ را که باید قبل از ماشین کاری استفاده شود، تعیین می کند.
سپس باید در کوره با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت خنک شود و به دنبال آن هوا از 900 فارنهایت خنک شود.
- عادی سازی فولاد آلیاژی 4130
دمای معمولی اسمی برای 4130 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت) و سپس خیساندن و خاموش کردن روغن در 1600 درجه فارنهایت است، اما تجربه تولید ممکن است
دمای 50 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) بالاتر یا کمتر از این رقم ضروری است.در واقع زمانی که فورجینگ ها قبل از کربورسازی عادی می شوند
یا سخت شدن و تمپر کردن، از محدوده بالایی دمای نرمال کننده استفاده می شود.هنگامی که نرمال کردن عملیات حرارتی نهایی است، کمتر است
محدوده دما استفاده می شود.
- سخت شدن فولاد آلیاژی AISI 4130
فولاد 4130 باید در دمای 1500 تا 1600 درجه فارنهایت (815 تا 870 درجه سانتیگراد) آستنیته شود - یعنی تمام اجزای میکرو به آستنیت تبدیل شوند.واقعی
دمای آستنیته تابعی از ترکیب شیمیایی در محدوده آنالیز، اندازه مقطع و روش خنک‌سازی است.بخش های کوچکتر از
4130 ممکن است در روغن خاموش شود، بخش های سنگین تر در آب.
درجه حرارت واقعی به خواص مورد نیاز بستگی دارد.فولاد آلیاژی 4130 در دمای بین 398 ºC -565 ºC گرم می شود
(750 فارنهایت و 1050 فارنهایت)، بسته به سطح قدرت مورد نظر.هرچه دمای تلطیف کمتر باشد، استحکام بیشتر است.با این حال،
تلطیف نباید بین 200 تا 420 درجه سانتیگراد (400 تا 790 درجه فارنهایت) انجام شود تا از خطر شکنندگی جلوگیری شود.
ماشین کاری
آلیاژ AISI 4130 به راحتی با روش‌های معمولی قابل ماشینکاری است.اشکال ساده ممکن است پس از یک درمان عادی تراشیده شوند،
در حالی که اشکال پیچیده تر نیاز به بازپخت دارند.با این حال، زمانی که سختی فولاد 4130 افزایش یابد، ماشینکاری دشوار می شود.
جوشکاری
فولاد AISI 4130 نیز در جوشکاری خوب است و آلیاژ 4130 ممکن است با هر روش تجاری جوش داده شود.این ماده ممکن است نیاز به پس جوش داشته باشد
عملیات حرارتی کاهش استرس در موارد خاص.
الکترودهای کم هیدروژن همراه با پیش گرمایش در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد (300 تا 500 درجه فارنهایت) توصیه می شود که در حین جوشکاری نگهداری شوند، به آرامی خنک شوند.
و در صورت امکان استرس را از بین ببرید.
کاربرد فولاد 4130
آلیاژ فولاد AISI 4130 عمدتاً در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی و سیستم های پشتیبانی زمینی استفاده می شود.
فولاد آلیاژی 4130 یک ماده با استحکام متوسط است.گیج‌های سبک‌تر وزن سبک‌تری را ارائه می‌کنند، اما همچنان استحکام بالایی دارند، و برای آن عالی است
مسابقات اتومبیل رانی و هوافضا.
این فولاد کم آلیاژ 4130 به طور گسترده در بسیاری از کاربردها استفاده می شود و برخی از مناطق کاربردی معمولی به شرح زیر است:
- هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما
-
- هواپیمای نظامی
-
- خودرو
-
- ابزارهای ماشینی
-
- ابزار هیدرولیک
-
- مسابقات اتومبیل رانی
-
- هوافضا
-
- صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
